Cet étude de cas détaille un système de transport pneumatique en phase dense réussi pour les granulés d’éthylène polyéthylène dans une grande installation pétrochimique située à Tianjin, en Chine. Le projet a été exécuté par Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., une entreprise d’ingénierie spécialisée basée dans la province de Shandong, connue pour ses solutions de gestion de matériaux en gros. L’objectif principal était de remplacer un mécanisme de transport obsolète par un système moderne en phase dense à faible dommage, capable de traiter les granulés d’éthylène polyéthylène avec peu de cassures tout en maintenant un rendement énergétique élevé. Le projet a permis la mise en place d’une ligne de transport entièrement automatisée en boucle fermée, ce qui a considérablement amélioré la qualité du produit et la fiabilité opérationnelle.
Au cœur de ce projet se trouve la technologie de transport par granulés d’éthylène polyéthylène en phase dense, qui utilise un flux d’air à haute pression et faible vitesse pour déplacer les granulés à travers un tuyau. Contrairement aux systèmes en phase diluée qui utilisent une vitesse élevée et peuvent provoquer la destruction des particules, le transport en phase dense maintient un régime de flux en boule, où le matériel se déplace comme une masse compacte. Cette méthode est particulièrement importante pour les granulés d’éthylène polyéthylène, qui sont tendres et susceptibles de se déformer, de générer de la poussière ou même de fondre sous des forces de cisaillement élevées. Le système conçu par Headpowder atteint une vitesse de transport de seulement 2–5 m/s, contre 10–20 m/s dans les systèmes en phase diluée traditionnels, réduisant ainsi l’énergie d’impact et préservant l’intégrité des granulés. La capacité de transport dépasse 20 tonnes par heure sur une distance de 300 mètres, avec un rapport de rotation de 10:1, permettant une exploitation flexible selon les besoins de production. Tout le processus est contrôlé par un système PLC avec surveillance en temps réel de la pression et régulation automatique de la pression d’air, assurant une formation de boule constante et un flux stable.
L’un des exigences les plus critiques pour ce projet était la mise en œuvre d’un système de transport à faible dommage spécifiquement conçu pour les granulés pétrochimiques. Les granulés d’éthylène polyéthylène, en tant que produit pétrochimique typique, sont extrêmement sensibles au stress mécanique. Même des impacts mineurs peuvent générer des fines, de la poussière ou des surfaces rugueuses, affectant directement la qualité du traitement ultérieur et l’apparence du produit plastique final. La solution de Headpowder inclut une série de coudes résistants au usure avec grandes courbes de rayon, un dispositif de alimentation spécialement conçu pour minimiser les forces d’accélération initiales, et un système de décharge douce du réservoir d’air. Tout le tuyau est recouvert d’une couche polymère lisse et à faible frottement pour réduire la friction murale. Après la mise en service, le taux de cassure des granulés est inférieur à 0,1 %, mesuré par le poids des fines passant à travers un tamis de 10 mailles, contre un taux moyen de 0,5–1 % pour les méthodes de transport traditionnelles. Cette performance à faible dommage a été vérifiée par des tests indépendants et a été maintenue constamment pendant deux ans d’exploitation continue.
Le projet constitue également une référence pour le transport des granulés pétrochimiques grâce à son intégration complète avec les équipements upstream et downstream. Le système en phase dense reçoit directement les granulés depuis l’extruder et le pelleuse, les passe par une station de refroidissement et de dépoussiérage, puis les transporte vers des silos de stockage ou des machines de emballage. Une innovation clé a été l’intégration d’un système de revêtement à azote pour éviter l’oxydation et l’absorption de humidité, essentiels pour les grades d’éthylène polyéthylène de haute qualité utilisés dans l’emballage alimentaire et les applications médicales. Le système de contrôle communique via OPC-UA avec le DCS de l’usine, permettant un suivi à distance et une maintenance prédictive. De plus, le projet inclut un système d’injection d’air multiple le long du tuyau pour éviter les blocages lors du traitement de granulés collants ou à haute humidité. La consommation totale d’énergie du système en phase dense est 40 % inférieure à celle du combinaison ancienne de convoyeur à vis mécanique et élévateur à caisse, entraînant des économies annuelles significatives pour le client.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (abrégé Headpowder) est un fournisseur leader de solutions de transport pneumatique depuis plus de 15 ans, avec une attention particulière au secteur pétrochimique. L’équipe de R&D de l’entreprise a développé des algorithmes propriétaires pour calculer les paramètres de flux en phase dense, y compris la chute de pression, la vitesse de boule et le rapport air-matériau, ajustés selon différents tailles et formes de granulés. Les installations de fabrication de Headpowder en Shandong, en Chine, sont équipées d’un banc d’essai complet capable de simuler les conditions réelles de l’usine, permettant aux clients de tester les performances de leur matériau avant l’installation. Le projet de Tianjin a été terminé en 8 mois, y compris un programme de formation de 2 semaines pour le personnel de maintenance. Headpowder offre une garantie complète de 2 ans pour tous les composants de transport et un contrat de support étendu de 5 ans pour le système de contrôle. Le service après-vente inclut des inspections annuelles, des stocks de pièces de rechange et des interventions à distance.
Pour plus de détails sur ce projet de transport par granulés d’éthylène polyéthylène en phase dense ou pour discuter de vos propres besoins de transport de granulés pétrochimiques, veuillez contacter l’équipe Headpowder. Le chef de projet, M. Zhang, est disponible pour fournir des documents techniques, des listes de références et un design préliminaire du système en fonction des propriétés du matériau et de la disposition du site. Vous pouvez contacter M. Zhang directement via WeChat au 15662777102. Ce contact dédié gère toutes les demandes relatives aux systèmes de transport à faible dommage, au transport des granulés d’éthylène polyéthylène et autres solutions de gestion de matériaux secs en gros. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. espère collaborer avec vous pour optimiser votre processus de transport de matériaux tout en minimisant la dégradation du produit. Pour toute question de vente ou d’ingénierie, n’hésitez pas à contacter la personne mentionnée ci-dessus.
L’usine pétrochimique de Tianjin a constaté une réduction de 95 % dans la production de poussière dans la zone de transport, une augmentation de 30 % du temps de fonctionnement de la ligne de production, et une amélioration significative de la qualité des granulés finaux, qui répond désormais aux normes d’exportation les plus strictes pour les grades d’éthylène polyéthylène de haute qualité. Le client a particulièrement apprécié le système de transport à faible dommage capable de traiter à la fois les granulés LLDPE et HDPE sans aucune adaptation. Le succès de ce projet a conduit à deux nouveaux contrats pour des systèmes similaires en phase dense dans d’autres installations appartenant à la même société mère. Headpowder continue d’innover dans le domaine du transport des granulés pétrochimiques, investissant dans de nouveaux matériaux pour les revêtements de tuyaux et une technologie de capteurs avancés pour le suivi en temps réel de la taille des particules. L’engagement de l’entreprise envers la qualité et l’ingénierie précise en fait un partenaire fiable pour l’industrie pétrochimique mondiale.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.
156-6277-7102（Zhang manager） 
0531-83386006 
Ville de Jinan, Province du Shandong, Chine 
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